籃式過(guò)濾器常工作在高溫高壓的工況下，因此要對(duì)其各焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)。某機(jī)械廠生產(chǎn)的籃式過(guò)濾器，利用HS600數(shù)字式超聲波探傷儀分別實(shí)現(xiàn)了各焊縫的超聲檢測(cè)，方法簡(jiǎn)單可行，可供相關(guān)從業(yè)人員參考。

1、籃式過(guò)濾器幾何參數(shù)

籃式過(guò)濾器實(shí)物如圖1所示，左側(cè)為進(jìn)液管，右側(cè)為出液管，立管為無(wú)縫鋼管，各管端分別與一法蘭焊接。進(jìn)出液管直徑為250mm，立管直徑為446mm，其他幾何參數(shù)如圖2所示。焊縫1為立管-法蘭對(duì)接環(huán)焊縫，焊縫2為進(jìn)出液管-法蘭對(duì)接環(huán)焊縫，焊縫3為立管-進(jìn)出液管插入式角焊縫，手工焊接。法蘭材質(zhì)為20鋼，鋼管材質(zhì)為16Mn。進(jìn)出液管及立管壁厚都是11mm。

2、籃式過(guò)濾器焊接步驟及檢測(cè)分析

由圖2可知，若在過(guò)濾器焊接全部完成后進(jìn)行超聲波檢測(cè)，由于掃描區(qū)域的限制，難以實(shí)現(xiàn)焊縫的100檢測(cè)，甚至使超聲波檢測(cè)根本無(wú)法進(jìn)行。

籃式過(guò)濾器的焊接是分步進(jìn)行的，如圖3所示，其步驟如下：①先截取930mm長(zhǎng)立管，在其上下兩端分別焊接法蘭，形成焊縫1：②截取260mm長(zhǎng)進(jìn)出液管，在其左右兩端分別焊接法蘭，形成焊縫2：③按圖3(a)將立管進(jìn)出口部分管壁沿虛線挖去，按圖3(b)將進(jìn)出液管沿虛線截開(kāi)，分別以插入式與立管焊接形成管座角焊縫3。至此，過(guò)濾器主體焊接完畢。

3、超聲檢測(cè)的實(shí)現(xiàn)

采用HS600數(shù)字式超聲波探傷儀，依據(jù)JB/T4730.3-2005超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。3.1管-法蘭對(duì)接環(huán)焊縫的檢測(cè)采用2.5MHZ9×9K2.5、2.5MHZ9×9K1斜探頭、CSKⅡAm標(biāo)準(zhǔn)試塊，利用對(duì)比試塊測(cè)出耦合聲能損失差。

在完成第一步焊接后，對(duì)圖3(a)所示焊縫1進(jìn)行超聲波檢測(cè);在完成第二步焊接后，對(duì)圖3(b)所示焊縫2進(jìn)行超聲波檢測(cè)。

4、籃式過(guò)濾器管座角焊縫的檢測(cè)

采用2.5T20FG10Z雙晶直探頭，以及CSⅡ-1、CSⅡ-2、CSⅡ-4標(biāo)準(zhǔn)試塊，利用檢測(cè)距離10、15、20和25mm平底孔制作距離-波幅曲線。利用對(duì)比試塊測(cè)出耦合聲能損失差。

在完成第三步焊接后，如圖4所示，從進(jìn)出液管內(nèi)壁檢測(cè)管座角焊縫，完成對(duì)焊縫3的檢測(cè)。

采用隨焊接步驟分步檢測(cè)，使籃式過(guò)濾器焊縫超聲檢測(cè)得以實(shí)現(xiàn)，尤其在批量生產(chǎn)的情況下，能夠極大地提高工作效率，此種方法值得借鑒。