當油漿Y型過濾器壓降過高時，需及時切除過濾器進行多次反沖洗，并查找原因避免Y型過濾器堵塞嚴重，甚至造成濾芯損壞，影響后續(xù)正常運行。一般情況下，油漿反沖洗Y型過濾器壓降過高有五方面原因：

1、濾前油漿性質(zhì)發(fā)生變化，膠質(zhì)及瀝青質(zhì)或灰分含量增加，此時應加樣分析油漿性質(zhì)，確定后，調(diào)整裝置原料組成，保證油漿性質(zhì)，油漿中的瀝青質(zhì)易聚集形成大分子膠束，沉積在濾芯微孔表面堵塞濾芯，且不易清除，一旦形成，只能通過燒結(jié)處理。通過浸泡無法解決。

2、油漿外甩量大幅度增加，首先應排除儀表是否失靈，油漿外甩量是否準確，再相應調(diào)節(jié)外甩量，保證外甩量連續(xù)平穩(wěn)，減小波動。

3、油漿Y型過濾器反沖洗效果不好，主要體現(xiàn)在：反沖洗必須采取爆破式，而且排渣閥開關要快，應＜3s，反沖洗瓦斯壓力過低，影響反沖洗效果；反沖洗瓦斯溫度過低，影響反沖洗效果，應設加熱蒸汽；反沖洗線路所有相關手閥應處于全開狀態(tài)；反沖洗壓差過低，主要體現(xiàn)在瓦斯壓力低，或殘渣罐壓力高，一般壓差控制在0.3-0.4MPa，注意反向壓差不可過高，避免損壞濾芯。

4、Y型過濾器濾芯清洗效果不理想，導致投用后，壓降偏高。

5、開啟原料罐補回煉油罐跨線，導致回煉油組成變化，堵塞濾芯。